北京电脑锣加工生产

数控加工刀具设计夹紧装置时，夹紧力的确定包括夹紧力的方向、作用点和大小三个要素。那么怎么确定数控加工刀具的夹紧力?
(2)数控加工闭环：这类机床上装有位置检测装置，直接对工件的位移量进行测量;其精度高，但系统设计和调整困难、结构复杂、成本高，主要用于一些精度要求很高的镗铣床、超精密车床、超精密铣床、加工中心等。

短，提高了能源和设备的利用率，降低了切削加工在制造系统资源中的比例。因此，高速切削 符合可持续发展战略的要求。
3、数控加工刀具简化了工艺流程，降低生产成本在某些应用场合，高速铣削的表面质量可与磨削加 工媲美，高速铣削可直接作为最后一道精加工工序。因而简化了工艺流程，降低了生产成本， 其经济效益十分可观。
4、数控加工刀具加工能耗低，节省知造资源高速切削时，单位功率所切削的切削层材料体积显着增 大。如洛克希德飞机公司的铝合金高速切削，主轴转速从4 000 1/…。提高到20 000 时，切削力下降了30^，而材料切除率增加3倍。单位功率的材料切除率可达130?160 (⑴比‘卜撕〉，而普通铣削仅为30 ’卜撕)。由于切除率高，能耗低，工件的在制时间
③夹紧力的方向应是工件刚性较好的方向。由于工件在不同方向上的刚度是不等的，不 同的受力表面也因其接触面积的大小而变形各异。尤其在夹压薄壁零件时，更需注意使夹紧 力的方向指向工件刚性较好的方向。

(1)数控加工开环：这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。数控系统将零件程序处理后，输出数字指令后给伺服系统，驱动机床运动;其结构简单、较为经济、维护方便，但是速度及精度低，适于精度要求不高的中小型机床，多用于对旧机床的数控化改造。